Échelle gastronorme inox GN2/1 - 20 niveaux - 773x659x1785 mm - Entrée 530 mm - Pas 77 mm

IMPORTANT - Entretien spécifique des équipements inox Tournus
Ces équipements en inox doivent être nettoyés, rincés abondamment puis séchés après chaque utilisation afin de préserver la couche de passivation (protection anticorrosion). Compte tenu des produits et pratiques d’hygiène courants (désinfectants chlorés, milieux salés/saumures, dépôts tenaces), ces articles ne conviennent pas à un usage en boucherie/charcuterie, fromagerie et poissonnerie, au risque de corrosion (piqûres, taches) et de détérioration prématurée (Fiches d'entretien disponibles dans Documents téléchargeables).

Produits et pratiques à éviter (à proscrire)

- Eau de Javel et plus largement tout produit à base de chlore / chlorés
- Acide chlorhydrique (même dilué) et ses vapeurs
- Sel / saumure au contact prolongé (toujours nettoyer et rincer immédiatement après contact)
- Vinaigre de vin blanc
- Produits abrasifs (poudres à récurer, éponges/brosses abrasives)
- Éponges ou brosses métalliques (et, d’une façon générale, tout contact avec des objets en fer / limaille de fer)
- Ne jamais utiliser les produits purs et ne jamais mélanger deux produits différents

Produits et gestes à privilégier

- Produits adaptés à l’inox : détergents alcalins et produits à base de savon
- Vinaigre d’alcool (si besoin)
- Respecter strictement la notice : dosage, température, temps de contact
- Utiliser des outils doux : chiffon/lavette, raclette, brosse nylon (frotter dans le sens du brossage de l’inox)
- Terminer systématiquement par : rinçage abondant à l’eau claire, puis séchage

En cas de traces de tartre ou début de corrosion
Une remise en état peut nécessiter un produit de nettoyage + repassivation adapté (ex. nettoyant à base d’acide phosphorique), appliqué au chiffon, laissé agir, puis rinçé abondamment (avec gants de protection).

Format GN2/1: pensé pour les gros volumes en atelier
Cette échelle est dédiée au format GN2/1, idéal quand on travaille en quantités (bacs de préparation, bacs de refroidissement, bacs de stockage). Elle permet de regrouper une production complète sur un seul support, tout en gardant une organisation claire par recettes, lots ou étapes de fabrication.

20 niveaux au pas de 77 mm: densité de stockage et productivité
Avec 20 niveaux espacés de 77 mm, vous gagnez une vraie capacité de rangement sur une empreinte au sol maîtrisée. Ce pas est particulièrement adapté pour empiler des bacs sans perte de place, tout en conservant une manipulation rapide au chargement/déchargement.

Entrée 530 mm: chargement fluide et gestes plus naturels
L’entrée 530 mm facilite l’insertion des bacs GN2/1 et améliore l’ergonomie en production. On charge plus vite, avec moins d’à-coups, ce qui réduit les pertes de temps au moment des pics d’activité.

Inox soudé: robustesse et hygiène au quotidien
La construction inox avec assemblage soudé est faite pour durer en environnement agroalimentaire. L’inox se nettoie facilement et résiste bien aux lavages fréquents, aux variations de température et aux contraintes d’un atelier en production.

Glissières: maintien stable et manipulation sécurisée
Les glissières assurent un guidage fiable des bacs et une mise en place régulière à chaque niveau. La conception favorise un usage intensif, avec un maintien stable pendant les déplacements et les manœuvres en couloir, en chambre froide ou en zone de lavage.

Mobilité professionnelle: 4 roues pivotantes avec freins
Équipée de 4 roues pivotantes Ø125 mm dont 2 avec freins, l’échelle reste maniable même chargée. Les freins stabilisent le chariot au poste de remplissage, devant une cellule ou lors du chargement en zone de stockage.

Dimensions adaptées aux laboratoires
Avec ses dimensions 773 x 659 x 1785 mm, cette échelle offre une grande capacité tout en restant cohérente avec les contraintes d’implantation des ateliers (passages de portes, circulation entre postes, zones de stockage).

Accessoires et configuration - contactez-nous
Besoin d’adapter l’échelle à votre organisation (solutions de maintien pour transport, optimisation des flux, compatibilité avec vos bacs, conseils d’implantation) ? Contactez-nous: nous vous orientons et pouvons vous proposer les accessoires et options adaptés à votre atelier.

Exemple d’utilisation concret en cuisine centrale / atelier traiteur
Après la production (entrées, plats cuisinés, sauces), les bacs GN2/1 sont répartis sur les 20 niveaux par ordre de service. L’échelle est roulée jusqu’à la cellule de refroidissement, puis dirigée vers la chambre froide. Au moment du conditionnement, elle revient au poste de travail: les bacs restent accessibles, la rotation est rapide, et les freins sécurisent l’arrêt pendant le remplissage.