Machine sous vide double cloche HENKELMAN ATMOZ 2-75 inox - 2 x 660 mm - réf. ATMOZ 2-75

La HENKELMAN ATMOZ 2-75 est une machine sous vide à double chambre conçue pour la grande production en laboratoires de transformation agroalimentaire. Entièrement en inox, elle est équipée en standard d’une pompe Busch 160 m³/h, de 2 barres de soudure avant/arrière (2 x 660 mm) et d’une double soudure pour sécuriser vos emballages. Sa conception (couvercle et table) permet d’utiliser des barres de soudure plus longues que sur de nombreuses machines, afin d’augmenter le débit de conditionnement. Elle est livrée avec une table plane inox et une couche de plaques d’insertion volumiques pour accélérer les cycles et bien positionner les produits.

Référence : ATMOZ2-75
3 479,00 €HT
4 174,80 €TTC
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Double cloche: productivité maximale et flux continu

La double chambre permet d’alterner chargement et cycle. Pendant qu’une chambre travaille, l’autre est préparée. En atelier, cela réduit fortement les temps morts et augmente le nombre de sachets traités par heure, particulièrement utile en découpe, traiteur, plats cuisinés et conditionnement de séries.

Pompe Busch 160 m³/h: cycles rapides et rendement élevé

Avec une pompe Busch 160 m³/h, l’ATMOZ 2-75 assure des cycles rapides pour enchaîner les productions. La plage de cycle annoncée (15 à 40 secondes) aide à tenir une cadence stable, même quand les lots s’enchaînent.

Barres de soudure longues: optimiser le chargement en sachets

La machine est fournie en standard avec 2 barres de soudure avant/arrière de 660 mm. Elle peut recevoir sans frais supplémentaires une configuration 2 barres gauche/droite, ce qui permet d’adapter l’implantation des sachets à vos produits et d’exploiter au mieux l’espace utile de la chambre.

Double soudure standard: sécurité de fermeture au quotidien

La double soudure (2 fils de résistance) sécurise la fermeture, réduit les risques de micro-fuites et fiabilise la conservation, surtout en stockage froid et lors des manipulations répétées. Selon vos besoins, vous pouvez choisir sans frais supplémentaires une soudure coupure ou une soudure large 10 mm, utile lorsque vous recherchez une fermeture plus “forte” ou une présentation plus robuste du sachet.

Nettoyage facilité: contre-barres amovibles et table inox

Les contre-barres facilement amovibles simplifient le nettoyage et accélèrent les remises en production. La table plane inox favorise l’hygiène et l’ergonomie, un point clé pour tenir vos routines HACCP en fin de service ou en fin de série.

Programmes et pilotage: réglages mémorisables et option capteur

Le contrôle temporel est standard, avec 10 programmes mémorisables pour répéter vos cycles (produits secs, produits humides, portions, grosses pièces). En option, le contrôle par capteur de vide apporte un vide “au résultat” plutôt qu’au temps, très utile quand les produits varient (humidité, température, quantité) et que vous voulez une régularité parfaite.

Options disponibles et utilité en laboratoire

L’option injection de gaz (connexion d’air comprimé incluse) permet d’ajouter un gaz avant la fermeture. C’est utile pour des produits fragiles qui marquent sous vide, ou pour améliorer la présentation et la tenue de certaines préparations délicates.

L’option Soft-Air permet un retour d’air plus progressif en fin de cycle. Cela limite l’écrasement de produits fragiles (ex: préparations traiteur, produits à bords nets, éléments croustillants) et améliore la présentation en sachet.

L’option commande contrôle des liquides est pensée pour les produits humides. Elle aide à mieux maîtriser le cycle pour limiter les débordements et sécuriser la soudure lorsque vous emballez des marinades, sauces, jus ou produits très exsudatifs.

La machine peut aussi être configurée avec une pompe Busch 100 m³/h si vous souhaitez adapter l’équipement à une cadence moindre ou à une organisation de production plus ponctuelle.

Accessoires utiles et utilité en atelier

La plaque d’insertion inclinée est idéale pour emballer sous vide des liquides et poudres en limitant les remontées vers la zone de soudure, ce qui sécurise la fermeture et accélère la cadence.

Une deuxième couche de plaques d’insertion volumiques augmente la flexibilité de chargement et peut améliorer le rythme selon la hauteur des produits.

Le kit d’entretien et le programme d’entretien/nettoyage de la pompe contribuent à maintenir les performances dans le temps, particulièrement important en production intensive.

Exemple d’utilisation concret en boucherie / atelier de découpe

Après découpe, vous conditionnez des séries de portions (steaks, rôtis, parures) par lots. Grâce à la double cloche, un opérateur charge une chambre pendant que l’autre cycle, ce qui fluidifie le poste. La double soudure sécurise les sachets destinés à la chambre froide, et le réglage mémorisé “viande fraîche” permet de répéter un cycle constant sur toute la journée.

Accessoires disponibles sur demande

Besoin d’une configuration de soudure spécifique, d’un kit gaz, d’options Soft-Air ou contrôle des liquides, ou d’accessoires (plaques inclinées, plaques volumiques supplémentaires, kit d’entretien) ? Contactez Mon Labo Fermier: on vous aide à choisir la configuration la plus adaptée à vos produits et à votre cadence.

Pompe
160m3/h

Fiche technique

Fiche technique - Machine sous-vide HENKELMAN atmoz275.pdf

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Henkelman

Chez Henkelman, nous pensons que des opérations saines et une planète saine vont parfaitement de pair. Nous aidons les entreprises du secteur de l'hôtellerie, de la vente au détail et de l'industrie alimentaire et non-alimentaire du monde entier à travailler plus efficacement avec des machines sous vide de qualité supérieure. Cela leur apporte une solution immédiate et puissante pour lutter contre le gaspillage alimentaire. Ainsi, Henkelman offre un emballage, un stockage et une préparation plus intelligents, qui permet d’avoir un impact positif direct sur votre entreprise et sur le monde qui vous entoure. C'est ce que nous appelons la mise sous vide ingénieuse.

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