Machine sous vide double cloche HENKELMAN ATMOZ 2-90 inox - 2 x 880 mm - réf. ATMOZ 2-90

Double cloche: cadence élevée et production en continu

La double chambre permet d’alterner chargement et cycle. Pendant qu’une chambre fait le vide et soude, l’autre est préparée. En atelier, cela réduit fortement les temps morts et augmente la capacité horaire, surtout lorsque vous conditionnez en série après découpe, portionnage, refroidissement ou préparation.

Pompe Busch 300 m³/h: cycles rapides pour gros volumes

La pompe Busch 300 m³/h est dimensionnée pour les cadences élevées. Elle permet des cycles rapides annoncés entre 15 et 40 secondes, ce qui facilite les journées de production soutenues, les grandes tournées et le conditionnement de lots importants.

2 barres de soudure 2 x 880 mm: optimiser le chargement en sachets

Les 2 barres avant/arrière de 880 mm offrent une grande surface de soudure pour conditionner plusieurs sachets par cycle ou des sachets plus longs. Vous améliorez le remplissage des chambres, vous réduisez le nombre de cycles, et vous gagnez du temps en fin de production.

Double soudure standard: sécurité de fermeture et conservation maîtrisée

La double soudure renforce la fiabilité de fermeture du sachet, réduit les risques de micro-fuites et sécurise le stockage au froid ainsi que les manipulations. C’est particulièrement utile sur des productions où les sachets sont empilés, déplacés, ou stockés plusieurs jours.

Nettoyage facilité: contre-barres amovibles et programme d’entretien pompe

Les contre-barres facilement amovibles simplifient le nettoyage et accélèrent les remises en production. La machine dispose aussi d’un programme d’entretien et de nettoyage de la pompe, utile pour maintenir des performances régulières et limiter les arrêts non prévus.

Table plane inox et plaques d’insertion volumiques: ergonomie et rendement

La table plane inox apporte une surface stable, hygiénique et facile à essuyer. La machine est livrée avec une couche de plaques d’insertion volumiques, ce qui permet de réduire le volume d’air à extraire selon la hauteur de vos produits, d’accélérer le cycle et d’améliorer le positionnement des sachets.

Contrôle temporel 10 programmes: répétabilité en production

Le contrôle temporel avec 10 programmes mémorisables permet de standardiser vos cycles par type de produit. Vous évitez les réglages permanents, vous sécurisez la régularité, et vous facilitez la prise en main par plusieurs opérateurs.

Options disponibles et utilité en laboratoire

L’option soudure coupure permet une finition plus nette du sachet en combinant soudure et découpe, pratique pour améliorer la présentation et gagner du temps à l’ouverture. L’option soudure large 10 mm augmente la surface de soudure, utile quand vous cherchez une fermeture plus “forte” et plus tolérante aux manipulations.

L’option contrôle par capteur de vide permet de travailler “au résultat” plutôt qu’au temps. C’est très utile si vos produits varient (humidité, température, quantité, exsudat), car le niveau de vide reste plus constant d’un cycle à l’autre.

L’option commande contrôle des liquides aide à mieux gérer les produits humides et à limiter les remontées de liquide vers la zone de soudure. Cela améliore la fiabilité de fermeture lorsque vous conditionnez marinades, sauces, jus, ou produits très exsudatifs.

L’option injection de gaz (avec connexion d’air comprimé incluse) permet d’ajouter du gaz avant fermeture. Elle est intéressante pour certains produits sensibles à l’écrasement ou lorsque vous souhaitez améliorer l’aspect et la tenue de préparations délicates en sachet.

L’option Soft-Air permet un retour d’air plus progressif en fin de cycle. Elle limite l’écrasement de produits fragiles et améliore la présentation finale, notamment sur préparations traiteur, produits à bords nets ou éléments sensibles.

Enfin, une option de pompe Busch 160 m³/h peut convenir si votre cadence est plus modérée ou si vous souhaitez adapter la machine à un rythme de production moins intensif.

Exemple d’utilisation concret en fromagerie

En fromagerie, la double cloche permet d’enchaîner rapidement le conditionnement sous vide de portions et pièces (tomme, meules en portions, râpé, fromages frais conditionnés). La double soudure sécurise le stockage en chambre froide, tandis que les programmes mémorisables permettent de passer d’une référence à l’autre avec des réglages constants. Avec l’option contrôle des liquides, vous fiabilisez aussi les conditionnements de produits plus humides (fromages frais, préparations en sauce, marinades).

Accessoires disponibles sur demande

La machine peut être complétée par une plaque d’insertion inclinée (très utile pour emballer sous vide les liquides et poudres), un kit d’entretien, et une deuxième couche de plaques d’insertion volumiques pour optimiser encore la cadence et l’adaptation aux hauteurs de produits. Contactez Mon Labo Fermier pour composer la configuration la plus adaptée à vos produits et à votre rythme.